機架制造過程中，主要的工藝流程包括有工件裝卡找正、基準面的加工、封閉槽形的加工以及孔底大型過渡圓R弧的加工等。其中在裝卡找正環節中，主要是考慮機架制造時放置的問題。

    然后是對機架制造部件基準面的加工。通常基準面主要包括有：安裝基面，地腳面面。尤其是安裝基面是重要的基準面，采用4號角銑頭裝刀盤，分半精，精加工兩次銑出基準面及安裝基面，并兩基準面的相互垂直度，同時，控制尺寸665，并實測該尺寸供另一機架加工時配對使用。

    接下來是完成封閉槽形的加工。比如在某一機架制造過程中，其封閉槽形其底部帶有過渡圓弧R30～R50mm，在轉角處形成了三維空間曲面。這一工序對于加工工藝的要求是比較嚴格的，一般是根據封閉槽轉角處空曲面的形成原理，采用圓弧刀具與兩軸數控聯動的合成形成所需的空間曲面，完成加工要求。

    后是完成機架制造過程中的孔底大型過渡圓R弧的加工。一般是在側壓孔孔底處，有大型過渡圓弧R，其范圍大約為R30～R50mm。使用一般R鏜刀是無法加工的，設計專用R鏜刀，完成了孔底大型過渡圓弧的加工。

    以上簡單為大家介紹了關于機架制造的主要工藝措施，相信在了解這些內容之后，大家對于機架制造這一環節有了更為全面的認識。